Akumulatory samochodowe typu AGM (Absorbent glass Mat) są nowoczesnymi nośnikami energii, w których konstrukcji ważną rolę odgrywają separatory z włókna szklanego. Komponenty te zapewniają wysoką gęstość energii, bezpieczeństwo i długą żywotność baterii. Marka Edcon wykorzystuje innowacyjne technologie oparte na zaawansowanych technologicznie metodach formowania materiałów aktywnych i produkcji wysokiej jakości separatorów z włókna szklanego, co pozwala na tworzenie wysokiej klasy produktów.
Główne etapy technologii wytwarzania baterii AGM Edcon
Proces rozpoczyna się od produkcji aktywnych materiałów elektrodowych. W przypadku płyt ujemnych stosuje się Stop wapnia i ołowiu, który ma wysoką przewodność elektryczną i odporność na korozję, podczas gdy w przypadku płyt dodatnich stosuje się tlenki ołowiu stabilizowane w celu zwiększenia odporności na cykle. Stopione składniki są przetwarzane w piecach próżniowych w temperaturach powyżej 1200°c, po czym są szybko schładzane i kruszone. Powstałe części są formowane w mikroporowate elementy, które następnie są prasowane i poddawane obróbce cieplnej w celu utrwalenia struktury.
Obrobione płyty są stabilizowane przez ogrzewanie w kontrolowanych warunkach, co zwiększa porowatość i zapewnia dobry kontakt z elektrolitem. Następnie są cięte, powlekane warstwami ochronnymi i przechodzą dodatkowe etapy suszenia i obróbki profili.
W tym samym czasie powstają separatory z włókna szklanego dla AGM. Proces ten rozpoczyna się od stopienia oryginalnego włókna szklanego w specjalnych piecach w temperaturze około 1200°C. Następnie ze stopu wyciągane są cienkie włókna — pasma włókna szklanego, które są łączone w matryce z włókien. Matryce te przechodzą standardowe operacje procesu klejenia, formowania i suszenia, tworząc mikroporowate membrany o wysokiej wytrzymałości.
Aby zwiększyć właściwości hydrofilowe membran, nakłada się na nie specjalne powlekane materiały, które zwiększają ich zdolność do szybkiego wchłaniania elektrolitu. Po nałożeniu warstw ochronnych membrany są ogrzewane w piecach w temperaturach około 100-200°c, co pomaga utrwalić strukturę i zwiększyć odporność chemiczną. W procesie dalszej obróbki cieplnej zwiększa się gęstość i porowatość membran, co jest ważne dla ich dalszej eksploatacji.
Gotowe płótna są cięte na standardowe rozmiary za pomocą automatycznych maszyn, co zapewnia dokładność i powtarzalność kształtów. Na tym etapie możliwe jest wykończenie krawędzi i nałożenie dodatkowych powłok ochronnych w celu zwiększenia trwałości separatorów.
Próbki produkcyjne podlegają ścisłej kontroli jakości: sprawdzana jest mikroporowatość i hydrofilowość, odporność na elektrolit, wytrzymałość mechaniczna i jednorodność struktury. Zapewnia to, że każdy separator spełnia niezbędne wymagania, aby zapewnić długotrwałą i bezpieczną pracę akumulatora Edcon.
Po wyprodukowaniu aktywnych płytek i separatorów wszystkie elementy są montowane w jednym akumulatorze. Płytki układa się z separatorami w plastikowej obudowie, a następnie w środku automatycznie wylewa się elektrolit — kwas siarkowy z wodą w precyzyjnych stężeniach. Następnie produkt jest poddawany obróbce próżniowej w celu usunięcia pęcherzyków powietrza i wilgoci, co zwiększa szczelność i trwałość. Końcowe testy oceniają odporność, pojemność i szczelność, aby zapewnić, że produkty spełniają wysokie standardy.
Zalety, jakie otrzymują akumulatory Edcon wykonane w technologii AGM w porównaniu z konwencjonalnymi bateriami:
- wygoda i bezpieczeństwo w samochodach z dużą ilością sprzętu. AGM-akumulatory-niezawodne źródło zasilania dla systemów elektronicznych;
- gwarantowany rozruch silnika w ekstremalnie niskich temperaturach;
- wysoki prąd oddawany przy zimnym rozruchu;
- szybkie ładowanie i odporność na głębokie rozładowanie;
- trzy razy dłuższa żywotność w cyklach w porównaniu z konwencjonalnymi akumulatorami;
- ochrona przed uderzeniami i wibracjami dzięki zastosowaniu odpornej na wstrząsy obudowy i materiałów odpornych na wibracje, co jest szczególnie ważne podczas pracy w terenie;
- zgodność z wymaganiami Systemów Start-Stop, zarówno podstawowych jak i rozszerzonych (z hamowaniem regeneracyjnym);
- ochrona przed wyciekami elektrolitu dzięki zastosowaniu technologii AGM-elektrolit znajduje się w chłonnym włóknie szklanym;
- nie wymaga uzupełniania wody – całkowicie bezobsługowy akumulator.
